Sau khi thiết kế xong cấu tạo của lò tinh hình, La Xung chia ra một đội bắt đầu thi công, lò cao khổng lồ được xây dựng tại khu luyện kim trong thành, chỉ riêng diện tích lò cao đã chiếm gần ba mươi mét vuông, hơn nữa độ cao của lò chính còn rất cao.
Lò chính lớn nhỏ dưới rộng trên hẹp, được xây dựng trên một bệ gạch xanh cao một mét hai, đáy đường kính một mét rưỡi, càng lên cao càng nhỏ, không tính độ cao của bệ đá nền, chỉ riêng lò đã cao năm mét, từ trên xuống dưới chia làm mấy đoạn, cổ lò, thân lò, eo lò, bụng lò, vại lò.
Cổ họng lò cũng chính là cửa nạp, toàn bộ nguyên liệu của lò vẫn được thêm vào từ đỉnh lò, nhiệt độ ở nơi này rất thấp chỉ có 200 độ; thân lò chiếm một độ cao bình thường của cả lò, đoạn này đại khái dài hai mét sáu, nhiệt độ cũng từ 400 độ tăng lên 800 độ, càng xuống nhiệt độ càng cao.
Tiếp theo nữa là eo lò, đoạn này rất ngắn, chỉ hơn nửa mét, nhưng cũng là một điểm của toàn bộ lò, bởi vì từ eo lò xuống, độ rộng của lò bắt đầu lớn lên, nhiệt độ của đoạn này cũng đạt tới 900 đến 1300 độ.
Phía dưới nữa là phần cốt lõi của toàn bộ lò, bụng lò, thể tích bụng lò là lớn nhất, rộng khoảng một mét sáu, rộng hơn một chút so với phần cơ sở bên dưới, độ cao này gần bằng một mét hai, cũng là bộ phận có nhiệt độ cao nhất của toàn bộ lò, dự kiến nhiệt độ có thể đạt khoảng 1700 độ, hơn nữa bụng lò cũng là nơi nối với cửa trống của phòng tích nhiệt.
Phương thức kết nối cũng là lối đi trực tiếp dùng gạch chịu lửa xây dựng ra, tuy so với độ cao của cả cái lò trông có vẻ hơi thấp, nhưng căn bản không cần lo lắng nước sắt trong lòng sẽ chảy ra từ miệng trống, bởi vì bụng lò mới là nơi nhiệt độ cao nhất toàn bộ mỏ sắt, cũng chính là nơi mỏ sắt phát sinh phản ứng, trước đó, những vật liệu ném vào trong lò này vẫn đều là hình thái rắn thể.
Đợi đến khi chúng hoàn toàn phản ứng, đến lúc quặng sắt tan chảy thành nước sắt, do chất lượng kim loại khá nặng, nước sắt sẽ tự động hạ xuống vị trí chum lò chứa nước sắt bên dưới, còn những cặn quặng và than củi đó sẽ biến thành bã quặng lỏng trôi nổi trên bề mặt nước sắt, cùng nhau tiến vào chum lò.
Cuối cùng đến lúc ra khỏi sắt, từ hai lỗ ở hai bên lò xếp thành phẩm, lỗ thấp nhất bên trái chảy ra nước sắt, lỗ bên phải hơi cao hơn một chút để xả bã khoáng lỏng, như vậy cuối cùng nhận được chính là nước sắt sống.
Cường độ sắt sống và thép không thể nào so sánh được, nhưng nó cũng có đặc tính của riêng mình, sắt sống giòn, giống như đồng thiếc cao cấp, rất dễ gãy, nhưng sắt sống lại rất thích hợp để đúc đồ vật, ví như nồi sắt, chậu sắt các loại dụng cụ như.
Cái nồi sắt làm như vậy tuy chất lượng không tốt lắm, dễ bị phá vỡ, nhưng lại thích hợp để sản xuất hàng loạt, nếu dùng loại sắt chín mềm hơn để làm nồi sắt, thì chỉ có thể gõ ra một cái, độ khó chế tạo và thời gian chế tạo căn bản không cùng một cấp bậc.
Việc chế tạo sắt chín nói khó không khó, biện pháp sớm nhất vẫn là thông qua việc gõ liên tục một miếng sắt luyện sinh mà có được, nhưng từ sau khi Tây Hán phát minh ra phương pháp rang thép, sắt chín liền bước vào giai đoạn sản xuất quy mô.
Kỹ thuật xào thép này nói ra cũng vô cùng lừa đảo, quá trình của nó chính là thêm bột sắt chất lượng cao vào nước sắt, sau đó trải qua khuấy đảo không ngừng, để thấm thêm than vào trong nước sắt của sắt sống, từ đó thu được những thép có hàm lượng carbon khá cao.
Nhưng rốt cuộc phải thêm bao nhiêu bột quặng sắt mới có thể biến nó thành nước thép, lại không có tỷ lệ cụ thể. Nếu không cẩn thận thêm quá nhiều, nước sắt sẽ biến thành nước sắt quen thuộc chứ không phải thép.
Vào thời Tây Hán, khi nhân loại dùng phương pháp xào thép để sản xuất thép, phần lớn do một cái lò cực kỳ giàu kinh nghiệm, thông qua việc ước đoán màu sắc của nước sắt để phán đoán có biến thành thép hay không, hoàn toàn dựa vào kinh nghiệm để phán đoán, không có bất kỳ căn cứ nào.
Tuy đã có cách này, nhưng tỷ lệ phế thép vẫn cực kỳ nhiều, nhưng những phế thép này cũng tốt hơn sắt sống, cũng chính là sắt chín, sau khi sản xuất ra cũng không lo bán không được, tổng thể mà nói, rang thép là một tồn tại giống như gặp vận may lớn, dùng để sản xuất thép hoàn toàn không đáng tin cậy, nhưng dùng để sản xuất sắt chín lại rất thích hợp.
Tính năng của sắt chín so với sắt sống, ưu điểm của nó nằm ở tính kéo dài, cũng chỉ đủ mềm, nói như vậy có lẽ không dễ hiểu, vậy thì đổi cách nói khác.
Lấy ví dụ, dùng sắt sống làm mỗi loại một cái nồi sắt, sau đó dùng búa gõ hai cái đáy nồi, nồi sắt sống sẽ bị đập thủng một lỗ, nhưng cái của sắt chín, ngươi chỉ có thể đập nó biến dạng cho đến khi đập bẹp, nhưng nó không bị vỡ, tức là độ dẻo dai rất mạnh.
Thử nghĩ xem, nếu dùng hai loại sắt này chế tác đao kiếm, cái sắt sống kia rất có thể trong chiến đấu chém đứt khi đối đầu với địch nhân, nhưng vũ khí sắt chín có thể bị chém cong, nhưng sẽ không gãy, như vậy mới miễn cưỡng tiếp tục sử dụng, ít nhất có thể giữ được một mạng, nếu vũ khí trên chiến trường mất đi, thì chẳng khác nào tự dâng đầu người.
Sau này có được thép, những thợ rèn đó bắt đầu dùng sắt chín để chế tạo thân đao, sau đó gói thép ở phần lưỡi đao. Sau khi rèn đúc thành hình, loại vũ khí này có thể kiêm cả độ dẻo dai và độ sắc bén tốt, lại không dễ dàng bẻ gãy. 'cây tốt' mà chúng ta thường nói phải dùng trên lưỡi đao, cũng từ đó mà ra.
Ngoài ra, trong lịch sử diễn hóa của công nghệ chế tạo thép, đến sau này khi Tùy Đường xuất hiện 'phương pháp đổ thép' mới ổn định lại từ chế độ vận chuyển lớn, mọi người mới có phương thức thu thập thép ổn định, mà trong phương pháp đổ thép này, lại phải dùng đến rất nhiều sắt quen.
Quá trình sản xuất thép, chẳng qua là để nước sắt có được carbon tương thích, từ đó lột xác thành thép, trong tình huống kỹ thuật xào thép vô cùng bất ổn, lại có người nghĩ đến việc đổi một loại vật thêm, trực tiếp đổi bột quặng sắt thành sắt chín.
Trước đó đã nói rồi, sắt chín thực chất chính là loại phế thép chứa lượng carbon vượt mức tiêu chuẩn, vậy thì trực tiếp thêm sắt trong nước sắt sống vào sắt chín, khiến sắt sống lấy được một lượng carbon nhất định từ trong sắt chín, mà sau khi được dung hợp với sắt sống, hàm lượng carbon của bản thân đã đồng đều cho một phần sắt sống.
Cứ như vậy, sắt sống cộng carbon biến thành thép, sắt chín thoát carbon cũng biến thành thép, hai bên dung hợp, cuối cùng thu được toàn bộ đều là thép, không thể không nói, người nghĩ ra biện pháp này là một thiên tài.
Phương pháp truyền thép tuy vẫn chưa đưa ra tỷ lệ gia tăng cụ thể, nhưng lại dễ suy tính hơn, cho dù dùng tỷ lệ một đấu một, cũng chắc chắn có thể sản xuất ra thép, chẳng qua chỉ là tốt xấu của thép khác nhau mà thôi, nhưng đó cũng là thép mà, điểm này nhất định phải thừa nhận.
Còn một điểm cần chú ý là, khi sử dụng pháp thuật đập thép, vì muốn dung hợp khối sắt cứng vào trong nước sắt sống, nên chắc chắn không thể trực tiếp thêm một thỏi sắt lớn vào bên trong, cách tốt nhất là đập sắt thành từng mảnh trước, sau đó đều đầu vào trong sắt sống sắt, khiến nó nhanh chóng hòa tan, hòa làm một thể với sắt sống.
Một mặt, thời Minh giỏi nhất, thợ thủ công thời đó phần lớn trực tiếp gia công khối sắt chín thành dây thép, sau đó dùng làm nguyên liệu sắt chín cho pháp truyền thép, như vậy khối sắt chín hóa đều hơn, cũng nhanh hơn, chất lượng thép thời Minh tốt, cho nên bọn họ mới có thể phát minh ra hỏa khí tốt hơn, điều này có quan hệ rất lớn với việc nắm giữ vật liệu chất lượng cao hơn.
Ký ức trưởng thành văn minh nguyên thủy xin mọi người lưu trữ: (m.shuaige.net) Văn minh nguyên thủy có tốc độ cập nhật mạng tiểu thuyết Hải Các nhanh nhất.